磨床液压系统滤油结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种同流体性能有关的各种专门措施，具体涉及一种磨床液压系统滤油结构。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖ij，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]磨床通常包括磨床床身、液压传动系统、工作台、工作头架、砂轮架和尾座。液压传动系统具有运动平稳，操作灵活，传动力大，可在较大范围内进行无级变速，工作磨损小和易于实现动化等特点，在磨床中已得到广泛应用。液压传动系统主要完成如下运动:1、工作台纵向往复运动；2、工作台纵向行程终了时，砂轮架带动砂轮转动；3、砂轮架的快速引进或退出。
[0004]然而磨床液压传动系统的油液中常存在各种污染物，这些污染物轻则加速元件的磨损，擦伤密封件，影响元件及系统的性能和使用寿命，重则堵塞节流孔，卡住阀类元件，使元件动作失灵甚至损坏。目前通常采用滤油器过滤液压传动系统的油液，滤油器中起主要作用的是滤网，现有的滤油器将污染物滤下后，污染物会附着在滤油器滤网的表面，使用一段时间以后，就需要重新更换滤网，所以不但有效使用时间短，而且使用麻烦。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在提供一种有效使用时间长，使用便捷的磨床液压系统滤油结构。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
磨床液压系统滤油结构，包括壳体、端盖和滤芯，所述壳体和端盖连接，所述端盖上设有进液口和出液口，所述滤芯连接在端盖位于出液口的位置上，滤芯周向表面包覆滤网，还设有转轴、支架和刷头，所述支架与滤芯底部通过所述转轴连接，所述支架上连接若干所述刷头，且刷头与滤芯表面相抵，所述进液口沿支架切向布置。
[0007]本方案的原理:整个滤油结构连接在液压管道上，待过滤的液压油从进液口进入，进液口沿支架切向布置，且支架与滤芯底部通过所述转轴连接，所以液压油进入壳体中时，会带动支架转动，支架上连接若干所述刷头，且刷头与滤芯表面相抵，所以支架转动过程中，连接在支架上的刷头不断地刷滤芯表面，如此便能持续地将附着在滤芯表面的污染物清理掉。
[0008]本方案的优点是:从进液口进入的液压油会带动支架转动，由于支架上连接若干所述刷头，所以在支架转动过程中，支架上的刷头能将滤芯表面的污染物清理掉，这样滤芯的有效使用时间更长，而且不需要经常更换滤芯，使用便捷。
[0009]进一步地，所述转轴通过轴承连接在滤芯底部。这样转轴转动的摩擦阻力小，能保证支架在较小的力作用下转动，从而使连接在支架上的刷头能清理滤芯表面的污染物。
[0010]进一步地，所述端盖上设有与进液口连通的第一压力表，与出液口连通的第二压力表。当第一压力表的压力值超过第二压力表的压力值的1.5倍时，滤芯堵塞比较严重，需要更换滤芯，端盖上设第一压力表、第二压力表能直观地判断滤芯是否堵塞。
[0011 ] 进一步地，所述端盖与壳体之间，滤芯与端盖之间设有密封圈。壳体内的液压油具有较大的压力，设置密封圈则能避免液压油从端盖与壳体之间，滤芯与端盖之间的连接位置泄漏。
[0012]进一步地，所述壳体底部设有排污口，排污口上设有密封盖。滤油结构使用一段时间之后，污染物会沉积在壳体底部，这时只需打开密封盖，即能将污染物清理掉，清理方便。
【附图说明】
[0013]图1是本发明磨床液压系统滤油结构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:端盖1、进液口 11、出液口 12、壳体2、排污口 21、滤芯3、支架4、刷头5、转轴6、轴承7、滤网8、密封圈9、密封盖10、第一压力表13、第二压力表14ο
[0015]实施例基本如附图1所示，一种磨床液压系统滤油结构，包括壳体2、端盖i和滤芯3，壳体2和端盖i连接，端盖i与壳体2之间设有密封圈9。端盖i上设有进液口 11和出液口 12，滤芯3连接在端盖i位于出液口 12的位置上，滤芯3与端盖i之间也设有密封圈9，滤芯3呈圆筒状，滤芯3底部封闭，上部开设出液口 12，滤芯3周向表面包覆滤网8，滤油结构还设有转轴6、支架4和刷头5，支架4与滤芯3底部通过转轴6连接，转轴6通过轴承7连接在滤芯3底部，支架4上连接若干刷头5，且刷头5与滤芯3表面相抵，进液口 11沿支架4切向布置。
[0016]端盖i上设有与进液口 11连通的第一压力表13，与出液口 12连通的第二压力表14。当第一压力表13的压力值超过第二压力表14的压力值的1.5倍时，滤芯3堵塞比较严重，需要更换滤芯3，端盖i上设第一压力表13、第二压力表14能直观地判断滤芯3是否堵塞。
[0017]壳体2底部开有排污口 21，排污口 21上设有密封盖10，密封盖10与排污口 21螺纹连接。滤油结构使用一段时间之后，污染物会沉积在壳体2底部，这时只需转动打开密封盖10，即能将污染物清理掉，清理方便。
[0018]具体工作流程:
如图1所示，整个滤油结构连接在液压管道上，待过滤的液压油从进液口 11进入，进液口 11沿支架4切向布置，且支架4与滤芯3底部通过转轴6连接，所以液压油进入壳体2中时，会带动支架4转动，支架4上连接若干刷头5，且刷头5与滤芯3表面相抵，所以支架4转动过程中，连接在支架4上的刷头5不断地刷滤芯3上的滤网8，如此便能持续地将附着在滤网8表面的污染物清理掉。使用一段时间后，打开壳体2底部的密封盖10，将沉积在壳体2底部的污染物清理出。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.磨床液压系统滤油结构，包括壳体、端盖和滤芯，所述壳体和端盖连接，所述端盖上设有进液口和出液口，所述滤芯连接在端盖位于出液口的位置上，滤芯周向表面包覆滤网，其特征在于，还设有转轴、支架和刷头，所述支架与滤芯底部通过所述转轴连接，所述支架上连接若干所述刷头，且刷头与滤芯表面相抵，所述进液口沿支架切向布置。
2.根据权利要求1所述的磨床液压系统滤油结构，其特征在于，所述转轴通过轴承连接在滤芯底部。
3.根据权利要求1所述的磨床液压系统滤油结构，其特征在于，所述端盖上设有与进液口连通的第一压力表，与出液口连通的第二压力表。
4.根据权利要求1所述的磨床液压系统滤油结构，其特征在于，所述端盖与壳体之间，滤芯与端盖之间设有密封圈。
5.根据权利要求1至4任一项所述的磨床液压系统滤油结构，其特征在于，所述壳体底部设有排污口，排污口上设有密封盖。
【专利摘要】本发明公开了一种磨床液压系统滤油结构，包括壳体、端盖和滤芯，所述壳体和端盖连接，所述端盖上设有进液口和出液口，所述滤芯连接在端盖位于出液口的位置上，滤芯周向表面包覆滤网，还设有转轴、支架和刷头，所述支架与滤芯底部通过所述转轴连接，所述支架上连接若干所述刷头，且刷头与滤芯表面相抵，所述进液口沿支架切向布置。本申请的磨床液压系统滤油结构的滤网有效使用时间长，使用便捷。
【ipc分类】f15b21-04
【公开号】cn104863927
【申请号】cn201510269236
【发明人】杨盛强
【申请人】遵义市节庆机电有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月25日