弯管机的顶弯模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽配部件的生产设备，具体讲是一种弯管机的顶弯模块。
【背景技术】
[0002]汽车的油管带有多个弯折，其制造过程是将一根直管由手工的扳手式夹具夹持固定，再由工人在直管的设定位置用手工的扳手对其弯折，即纯手工的弯折成型。人工操作的缺陷显而易见，效率低、劳动强度大、而且精度低、弯折的角度和力度难于控制和统一。由于汽车油管的弯折多、弯折的角度、方向各异，弯折处的高度也不统一，故现有技术中找不到专门用于弯折直管的机械设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种速度快、精度高、效率高的弯管机的顶弯模块。
[0004]本实用新型的技术凯发k8ag旗舰厅真人平台的解决方案是，提供一种具有以下结构的弯管机的顶弯模块，它包括一个顶出驱动缸、一个固定架和一个支座，固定架安装在支座上，固定架可转动安装有一个基准滚轮，顶出驱动缸的缸体固定在固定架上，顶出驱动缸的活塞杆上可转动安装有一个顶弯滚轮；顶出驱动缸的活塞杆位于初始位置时基准滚轮外凸于顶弯滚轮，需要弯折的直管放置于两个滚轮之间，顶出驱动缸的活塞杆顶出以弯折直管。
[0005]该弯管机的顶弯模块的工作原理为:将直管用夹具夹牢固并使得直管需要弯折的管道段位于顶弯模块的顶弯滚轮和基准滚轮之间，初始状态下，基准滚轮外凸于顶弯滚轮，也就是说，顶弯滚轮在最里面最靠近顶出驱动缸的位置，油管位于中间而基准滚轮在最外面，顶出驱动缸动作，使得顶出驱动缸的活塞杆顶出，带动顶弯滚轮向外顶出油管，而基准滚轮抵住油管不动，进而实现油管的管道段的弯折。
[0006]采用以上结构后，本实用新型弯管机的顶弯模块与现有技术相比，具有以下优占.v.
[0007]通过该顶弯模块，实现了汽车油管的机械化自动弯折，效率高、速度快、降低了劳动强度、节省人工成本，能精准控制弯折的角度和力度，使得产品的合格率高、稳定性强。
[0008]作为优选，顶出驱动缸的活塞杆上固定一根顶杆，顶弯滚轮的滚轴固定在顶杆上；固定架上固定有一固定板，基准滚轮的滚轴固定在固定板上，该结构简单，制造方便。
[0009]作为另一种优选，固定架上设有一个滑槽，滑槽内滑动配合一个滑块，滑块与顶出驱动缸的活塞杆固定，顶弯滚轮的滚轴固定在滑块上，基准滚轮的滚轴固定在固定架上，这样，滑槽能进一步保证顶杆顶出的方向稳定可靠，不歪斜，进一步提高弯折的精度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型弯管机的顶弯模块的一种实施例的弯折前的俯视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型弯管机的顶弯模块的一种实施例的弯折时的俯视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型弯管机的顶弯模块的一种实施例的弯折后的俯视结构示意图。
[0013]图4是本实用新型弯管机的顶弯模块的一种实施例的结构示意图。
[0014]图5是本实用新型弯管机的顶弯模块的另一种实施例的弯折前的俯视结构示意图。
[0015]图6是本实用新型弯管机的顶弯模块的另一种实施例的弯折时的俯视结构示意图。
[0016]图7是本实用新型弯管机的顶弯模块的另一种实施例的弯折后的俯视结构示意图。
[0017]图中所示1、顶出驱动缸，2、固定架，3、支座，4、基准滚轮，5、顶弯滚轮，6、油管，7、顶杆，8、固定板，9、滑槽，10、滑块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型弯管机的顶弯模块，它包括一个顶出驱动缸1、一个固定架2和一个支座3，固定架2安装在支座3上。固定架2可转动安装有一个基准滚轮4，顶出驱动缸i的缸体固定在固定架2上，顶出驱动缸i的活塞杆上可转动安装有一个顶弯滚轮5。顶出驱动缸i的活塞杆位于初始位置时基准滚轮4外凸于顶弯滚轮5，换句话说，顶出驱动缸i的活塞杆位于初始位置时顶弯滚轮5离顶出驱动缸i近而基准滚轮4离驱动缸i远。需要弯折的油管6放置于两个滚轮之间，顶出驱动缸i的活塞杆顶出以弯折油管6。
[0020]本实用新型的一种实施例为:顶出驱动缸i的活塞杆上固定一根顶杆7，顶弯滚轮5的滚轴固定在顶杆7的外端，顶弯滚轮5与其滚轴可转动配合；固定架2上固定有一固定板8，基准滚轮4的滚轴固定在固定板8上，基准滚轮4与其滚轴可转动配合。基准滚轮4的滚轴固定在固定板8的外侧。当顶出驱动缸i的活塞杆位于初始位置时顶杆7的外端位于固定板8的内侧。
[0021]本实用新型的另一种实施例为:固定架2上设有一个与顶出驱动缸i的活塞杆平行的滑槽9，滑槽9内滑动配合一个滑块10，滑块10与顶出驱动缸i的活塞杆固定，顶弯滚轮5的滚轴固定在滑块10上，基准滚轮4的滚轴固定在固定架2上。当出驱动缸i的活塞杆位于初始位置时，滑块4位于滑槽9的内端，而基准滚轮4位于滑槽9外端附近，基准滚轮4与滑槽9不重叠。
【主权项】
1.一种弯管机的顶弯模块，其特征在于:它包括一个顶出驱动缸(i)、一个固定架(2)和一个支座(3)，固定架(2)安装在支座(3)上，固定架(2)可转动安装有一个基准滚轮(4)，顶出驱动缸(i)的缸体固定在固定架(2)上，顶出驱动缸(i)的活塞杆上可转动安装有一个顶弯滚轮(5);顶出驱动缸(i)的活塞杆位于初始位置时基准滚轮(4)外凸于顶弯滚轮(5)，需要弯折的油管(6)放置于两个滚轮之间，顶出驱动缸(i)的活塞杆顶出以弯折油管(6)。2.根据权利要求1所述的弯管机的顶弯模块，其特征在于:顶出驱动缸(i)的活塞杆上固定一根顶杆(7)，顶弯滚轮(5)的滚轴固定在顶杆(7)上；固定架(2)上固定有一固定板(8)，基准滚轮(4)的滚轴固定在固定板(8)上。3.根据权利要求1所述的弯管机的顶弯模块，其特征在于:固定架(2)上设有一个滑槽(9)，滑槽(9)内滑动配合一个滑块(10)，滑块(10)与顶出驱动缸(i)的活塞杆固定，顶弯滚轮(5)的滚轴固定在滑块(10)上，基准滚轮(4)的滚轴固定在固定架(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管机的顶弯模块，它包括一个顶出驱动缸(1)、一个固定架(2)和一个支座(3)，固定架(2)安装在支座(3)上，固定架(2)可转动安装有一个基准滚轮(4)，顶出驱动缸(1)的缸体固定在固定架(2)上，顶出驱动缸(1)的活塞杆上可转动安装有一个顶弯滚轮(5)；顶出驱动缸(1)的活塞杆位于初始位置时基准滚轮(4)外凸于顶弯滚轮(5)，需要弯折的油管(6)放置于两个滚轮之间，顶出驱动缸(1)的活塞杆顶出以弯折油管(6)。该弯管机的顶弯模块速度快、精度高、效率高。
【ipc分类】b21d7/08, b21d7/16
【公开号】cn204700099
【申请号】cn201520431002
【发明人】朱红光, 王培德, 尹淑平, 陈文旱
【申请人】宁波安纳杰模塑科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日