直下式背光模组及显示设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于显示设备领域，提供了直下式背光模组及显示设备，其中，直下式背光模组包括背板、光学组件和光源，背板具有反向设置的前侧部和后侧部，光学组件安装于前侧部，光源从后侧部嵌入安装于背板上，且光源具有可朝向光学组件发光的发光部。本实用新型通过将光源设计为从背板的后侧部嵌入安装于背板上，并使光源具有可朝向光学组件发光的发光部，这样，在可实现直下式背光模组背光功能的前提下，还有效优化了光源的拆装工序，实现了光源直接从背板后侧部进行拆装的效果，易于光源的日后拆装检修，其检修拆装操作非常简单、方便，极大程度地提高了产品的检修效率，降低了产品的拆装检修成本。
【专利说明】
直下式背光模组及显示设备
技术领域
[0001]本实用新型属于显示设备领域，尤其涉及直下式背光模组及具有该直下式背光模组的显示设备。【背景技术】
[0002]直下式背光模组是一种将光源放置在显示面板正后方的背光结构，其广泛应用于大尺寸的液晶显示设备上。如图3所示，现有技术中采用直下式背光模组的显示设备一般都是由背板(后壳)1' 光源3' 反射片214扩散板234膜片224显示面板v组成的，这种结构的直下式背光模组，光源3'是从背板1'的前侧部装入背板1'内的，这样，每次需要对产品进行拆装检修时，都需要先将背板1'拆开，才能对安装于其内的光源3'进行拆装检修，其检修拆装操作非常繁琐，严重影响了产品的检修效率和成本。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了直下式背光模组及显示设备，其解决了现有直下式背光模组由于光源是从背板前侧部装入背板内而造成产品日后拆装检修操作繁琐、拆装检修效率低和拆装检修成本高的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:直下式背光模组，包括背板、光学组件和光源，所述背板具有反向设置的前侧部和后侧部，所述光学组件安装于所述前侧部，所述光源从所述后侧部嵌入安装于所述背板上，且所述光源具有可朝向所述光学组件发光的发光部。
[0005]可选地，所述光源包括若干个间隔设置的led灯条，所述后侧部设有数量与所述 led灯条数量相同的卡槽，各所述led灯条分别嵌入安装于各所述卡槽内。
[0006]可选地，所述led灯条包括嵌入于所述卡槽内的基板和若干个间隔设置于所述基板上并从所述卡槽延伸于所述背板内的led灯体，所述led灯体为所述发光部。
[0007]可选地，所述基板通过螺钉连接或者卡扣连接方式与所述背板连接。
[0008]可选地，所述前侧部设有凹腔，所述发光部凸露于所述凹腔内，所述光学组件包括安装于所述凹腔内的反射片、安装于所述凹腔外的膜片和安装于所述凹腔外并位于所述背板与所述膜片之间的扩散板。
[0009]可选地，所述凹腔具有朝向所述前侧部敞开的腔口、与所述腔口相对设置的腔底壁和从所述腔底壁之各边缘朝向所述腔口延伸的腔侧壁，所述反射片包括贴合所述腔底壁设置的底反射部和贴合所述腔侧壁设置的侧反射部。
[0010]可选地，所述底反射部上贯穿设有供所述发光部穿过的避让孔。
[0011]可选地，所述侧反射部以宽度逐渐减小的形式从所述底反射部朝向所述腔口延伸。
[0012]可选地，所述侧反射部呈三角状从所述底反射部朝向所述腔口延伸。
[0013]本实用新型提供的直下式背光模组，通过将光源设计为从背板的后侧部嵌入安装于背板上，并使光源具有可朝向光学组件发光的发光部，这样，在可实现直下式背光模组背光功能的前提下，还有效优化了光源的拆装工序，实现了光源直接从背板后侧部进行拆装的效果，易于光源的日后拆装检修，其检修拆装操作非常简单、方便，极大程度地提高了产品的检修效率，降低了产品的拆装检修成本。
[0014]进一步地，本实用新型还提供了显示设备，包括显示面板，所述显示面板的后侧设有上述的直下式背光模组。
[0015]本实用新型提供的显示设备，由于采用了上述的直下式背光模组，故，有效优化了显不设备的组装和拆卸工序，给广品的日后拆装检修提供了很大的便利，最终利于提尚广品的综合性能。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的显示设备的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的背板的结构示意图；
[0018]图3是【背景技术】提供的显示设备的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的直下式背光模组，包括背板1、光学组件2和光源3,背板1具有反向设置的前侧部101和后侧部102,前侧部101具体位于背板1之朝向显示面板4的一侧，光学组件2安装于前侧部101，光源3从后侧部102嵌入安装于背板1上， 且光源3具有可朝向光学组件2发光的发光部。发光部具体嵌入于背板1的内部，且当光源3 发光时，其光线从发光部照射于光学组件2上并最终经光学组件2照射于显示面板4上，从而实现直下式背光模组的背光功能。本实用新型实施例提供的直下式背光模组，通过将光源3 设计为从背板1的后侧部102嵌入安装于背板1上，并使光源3具有可朝向光学组件2发光的发光部，这样，在可实现直下式背光模组背光功能的前提下，还有效优化了光源3的拆装工序，实现了光源3直接从背板1后侧部102进行拆装的效果，易于光源3的日后拆装检修，其检修拆装操作非常简单、方便，极大程度地提高了产品的检修效率，降低了产品的拆装检修成本。[0023 ]优选地，光源3包括若干个间隔设置的led灯条，后侧部10 2设有数量与led灯条数量相同的卡槽21，各led灯条分别嵌入安装于各卡槽21内。卡槽21的设置，一方面利于保证光源3可从背板1的后侧部102嵌入安装于背板1内，另一方面利于提高光源3安装的稳固性， 再一方面利于防止光源3凸露于背板1后侧部102外，从而利于提高产品的结构紧凑性，和利于防护光源3。此处，光源3采用led灯条的设置方案，其结构紧凑、安装灵活、节能效果佳、使用寿命长、发光效率高、环保性能佳，可利于提高产品的综合性能；当然了，具体应用中，光源3不限于采用led灯条。[〇〇24]优选地，led灯条包括嵌入于卡槽21内的基板31和若干个间隔设置于基板31上并从卡槽21延伸于背板1内的led灯体32，led灯体32为发光部。基板31具体可呈长条板状，led 灯条具体可通过基板31实现与背板1之间的连接，led灯体32主要实现led灯条的发光功能。
[0025]优选地，基板31通过螺钉连接或者卡扣连接方式与背板1连接。螺钉连接和卡扣连接都具有便于拆装、紧固可靠的效果，从而利于实现led灯条在背板1上的可拆卸安装效果。 [〇〇26] 优选地，前侧部101设有凹腔12,发光部凸露于凹腔12内，光学组件2包括安装于凹腔12内的反射片21、安装于凹腔12外的膜片22和安装于凹腔12外并位于背板1与膜片22之间的扩散板23。凹腔12的设置，可用于收容led灯体32和反射片21，从而利于提高产品的结构紧凑性。反射片21的设置，主要通过对照射于其上的光线进行反射，从而利于提高配光效果和光利用率。[〇〇27]优选地，凹腔12具有朝向前侧部101敞开的腔口 121、与腔口 121相对设置的腔底壁 122和从腔底壁122之各边缘朝向腔口 121延伸的腔侧壁123,反射片21包括贴合腔底壁122 设置的底反射部211和贴合腔侧壁123设置的侧反射部212。底反射部211可用于反射朝向腔底壁122照射的光线，侧反射部212可用于反射朝向腔侧壁123照射的光线，这样，通过底反射部211和侧反射部212的共同配光效果，可使得光线最终都可从腔口 121照射于扩散板23 上，有效保证了配光效果和光利用率。
[0028]优选地，底反射部211上贯穿设有供发光部穿过的避让孔。避让孔的设置，主要用于保证led灯体32可穿过底反射部211凸露于凹腔12内。[〇〇29]优选地，侧反射部212以宽度逐渐减小的形式从底反射部211朝向腔口 121延伸，这样，可使得侧反射部212具有从底反射部211朝向腔口 121边缘倾斜向上延伸的斜反射面 2121，这样，利于侧反射部212更好地将照射于其上的光线反射至扩散板23上。
[0030]优选地，侧反射部212呈三角状从底反射部211朝向腔口 121延伸，其结构简单、易于制造成成型，并可使侧反射部212实现以宽度逐渐减小从下向上延伸的效果。更为优选地，侧反射部212具体呈直角三角体状，直角三角体的两垂直外侧面分别贴合于腔底壁122 和腔侧壁123上，直角三角体的斜平面即为上述斜反射面2121。
[0031]本实用新型实施例提供的直下式背光模组可应用于所有采用直下式背光模组的显示产品中，其设计了一种新型的led灯条固定方式，以便于led灯条的拆装，其具体采用外置的led灯条和背板1的组合结构，将led灯条从外侧安装固定在背板1上，改变了现有直下式背光模组的组装顺序，既省材省工序，又实现了使产品后续易于拆装维修的效果。[〇〇32]进一步地，本实用新型实施例还提供了显示设备，其包括显示面板4，显示面板4具有朝向用户以用于供用户观看显示图像的前侧和背对用户的后侧，显示面板4的后侧设有上述的直下式背光模组。本实用新型实施例提供的显示设备，由于采用了上述的直下式背光模组，故，有效优化了显示设备的组装和拆卸工序，给产品的日后拆装检修提供了很大的便利，最终利于提尚广品的综合性能。[〇〇33] 具体地，显示面板4包括中框、前框和设于中框与前框之间的显示玻璃，中框位于显示玻璃与膜片22之间。显示面板4具体可为液晶显示面板。
[0034]本实用新型实施例提供的显示设备，具体可为电视或者电脑等显示类产品。[〇〇35]本实用新型实施例提供的显示设备，将现有的显示设备由背板(后壳) led灯条 反射片 扩散板 膜片 中框 显示玻璃 前框(面框)组成的结构，改为led灯条 背板1(后壳) 反射片21 扩散板23 膜片22 中框 显示玻璃 前框(面框)的结构，从而实现了led灯条可从外部拆装的效果，进而便于产品的拆装维修。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.直下式背光模组，包括背板、光学组件和光源，所述背板具有反向设置的前侧部和后 侧部，所述光学组件安装于所述前侧部，其特征在于:所述光源从所述后侧部嵌入安装于所 述背板上，且所述光源具有可朝向所述光学组件发光的发光部。2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于:所述光源包括若干个间隔设置的 led灯条，所述后侧部设有数量与所述led灯条数量相同的卡槽，各所述led灯条分别嵌入安 装于各所述卡槽内。3.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于:所述led灯条包括嵌入于所述卡 槽内的基板和若干个间隔设置于所述基板上并从所述卡槽延伸于所述背板内的led灯体， 所述led灯体为所述发光部。4.如权利要求3所述的直下式背光模组，其特征在于:所述基板通过螺钉连接或者卡扣 连接方式与所述背板连接。5.如权利要求1至4任一项所述的直下式背光模组，其特征在于:所述前侧部设有凹腔， 所述发光部凸露于所述凹腔内，所述光学组件包括安装于所述凹腔内的反射片、安装于所 述凹腔外的膜片和安装于所述凹腔外并位于所述背板与所述膜片之间的扩散板。6.如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于:所述凹腔具有朝向所述前侧部敞 开的腔口、与所述腔口相对设置的腔底壁和从所述腔底壁之各边缘朝向所述腔口延伸的腔 侧壁，所述反射片包括贴合所述腔底壁设置的底反射部和贴合所述腔侧壁设置的侧反射 部。7.如权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于:所述底反射部上贯穿设有供所述 发光部穿过的避让孔。8.如权利要求7所述的直下式背光模组，其特征在于:所述侧反射部以宽度逐渐减小的 形式从所述底反射部朝向所述腔口延伸。9.如权利要求8所述的直下式背光模组，其特征在于:所述侧反射部呈三角状从所述底 反射部朝向所述腔口延伸。10.显示设备，包括显示面板，其特征在于:所述显示面板的后侧设有如权利要求1至9 任一项所述的直下式背光模组。
【文档编号】f21v7/10gk205619102sq201620266846
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王智勇, 肖葵, 尹鸽
【申请人】合肥惠科金扬科技有限公司