一种酸奶生产系统的制作方法-k8凯发

本发明涉及乳制品生产，具体涉及一种酸奶生产系统。

背景技术：

1、由于原奶指标不同、酸奶生产线中的各设备厂家不同，导致生产得到的酸奶粘度差异较大，对产品口感造成影响，例如目标粘度与生成得到的实际粘度之间的差值绝对值(也和称为波动范围)一般为1000～2000cp，波动范围较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例提供了一种酸奶生产系统，以解决目前生成得到的酸奶实际粘度与目标粘度之间波动范围较大的问题。

2、根据第一方面，本发明实施例提供了一种酸奶生产系统，包括混合器、均质机和控制器，所述混合器用于将至少两种料液进行混合；所述均质机与所述混合器通过冷却管道连通，用于将自所述混合器流出的混合料液进行均质，其中在所述冷却管道上设有粘度检测仪；所述控制器与所述粘度检测仪和所述均质机通信连接。

3、结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，在所述冷却管道上设有冷板，所述控制器还与所述冷板连通。

4、结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，酸奶生产系统还包括第一配料罐，所述第一配料罐用于对稀料进行配料，在所述第一配料罐上设有第一溶氧检测仪；所述控制器与所述第一配料罐和所述第一溶氧检测仪通信连接。

5、结合第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，酸奶生产系统还包括第一杀菌机，所述第一杀菌机与所述第一配料罐连通，所述第一杀菌机还与所述控制器通信连接。

6、结合第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，酸奶生产系统还包括第一发酵罐，所述第一发酵罐与所述第一杀菌机连通，所述第一发酵机还与所述控制器通信连接。

7、结合第一方面至第一方面第四实施方式，在第一方面至第一方面第五实施方式中，酸奶生产系统还包括第二配料罐，所述第二配料罐用于对浓料进行配料，在所述第二配料罐上设有第二溶氧检测仪；所述控制器与所述第一配料罐和所述第一溶氧检测仪通信连接。

8、结合第一方面第五实施方式，在第一方面第六实施方式中，酸奶生产系统还包括第二杀菌机，所述第二杀菌机与所述第二配料罐连通，所述第二杀菌机还与所述控制器通信连接。

9、结合第一方面第六实施方式，在第一方面第七实施方式中，酸奶生产系统还包括第二发酵罐，所述第二发酵罐与所述第二杀菌机连通。

10、结合第一方面，在第一方面第八实施方式中，所述粘度检测仪垂直安装在所述冷却管道上。

11、结合第一方面，在第一方面第九实施方式中，所述酸奶生产系统还包括待装罐，所述待装罐与所述均质机连通。

12、本发明实施例提供的酸奶生产系统具有如下有效效果：

13、(1)通过在混合器的冷却管道上设置粘度检测仪，可以对混合器混合后的料液进行在线粘度检测，从而控制器可以根据粘度的在线检测结果对均质机中的工艺参数(例如均质压力)进行调整，也就是说，将粘度变化与均质压力进行联动，从而可以解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。这是因为，均质机通过高压均质头可以将料液粘度降低，所以通过调整均质机中的工艺参数(例如均质压力)可以解决粘度波动范围大的问题。

14、(2)控制器还与冷板连通，从而控制器器还可以根据粘度的在线检测结果对冷板中的工艺参数(例如冷却温度、冷却流量)进行调整，从而可以更好的解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。这是因为，冷板中不同的工艺参数将造成不同的粘度损失，因此通过调整冷板中的工艺参数(例如冷却温度、冷却流量)可以解决粘度波动范围大的问题。

15、(3)由于粘度与溶氧量是存在关联关系的，通过在第一配料罐上设置第一溶氧检测仪，可以在稀料的配料过程中对第一配料罐中的溶氧量进行在线检测，从而控制器可以根据第一配料罐中溶氧量的在线检测结果结合第一配料罐需要达到的粘度，对第一配料罐的工艺参数(例如搅拌开度、搅拌频率)进行控制，从而可以更好的解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题；同时，通过在第一配料罐上设置第一溶氧检测仪，可以使得第一配料罐的搅拌开度适中，解决搅拌产生泡沫或搅拌不均匀的问题。同理，在第二配料罐上设置第二溶氧检测仪也可以更好的解决粘度波动范围大、搅拌产生泡沫或搅拌不均匀的问题。

16、(4)控制器还与第一杀菌机通信连接，从而控制器可以根据第一配料罐中溶氧量的在线检测结果结合第一配料罐需要达到的粘度，对第一杀菌机的工艺参数(例如预热温度、脱气罐真空度、脱气罐液位)进行控制，从而可以更好的解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。同理，第二杀菌机与控制器通信连接也可以解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。这是因为，杀菌机(包括第一杀菌机和第二杀菌机)的工艺参数会对料液的粘度产生影响，所以通过调整杀菌机的工艺参数可以解决粘度波动范围大的问题。

17、(5)控制器还与第一发酵罐通信连接，从而控制器可以根据第一配料罐中溶氧量的在线检测结果结合第一配料罐需要达到的粘度，对第一发酵罐的工艺参数(例如发酵罐搅拌开度、搅拌时间)进行控制，从而可以更好的解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。这是因为，第一发酵罐的工艺参数会对料液的粘度产生影响，所以通过调整第一发酵罐的工艺参数可以解决粘度波动范围大的问题。

技术特征：

1.一种酸奶生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的酸奶生产系统，其特征在于，在所述冷却管道上设有冷板，所述控制器还与所述冷板连通。

3.根据权利要求1所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1～5任一项所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的酸奶生产系统，其特征在于，所述粘度检测仪安装在垂直冷却管道上。

10.根据权利要求1所述的酸奶生产系统，其特征在于，还包括待装罐，所述待装罐与所述均质机连通。

技术总结
本发明公开了一种酸奶生产系统，包括混合器、均质机和控制器，所述混合器用于将至少两种料液进行混合，所述均质机与所述混合器通过冷却管道连通，用于将自所述混合器流出的混合料液进行均质，其中在所述冷却管道上设有粘度检测仪；所述控制器与所述粘度检测仪和所述均质机通信连接。通过在混合器的冷却管道上设置粘度检测仪，可以对混合器混合后的料液进行在线粘度检测，从而控制器可以根据粘度的在线检测结果对均质机中的工艺参数进行调整，也就是说，将粘度变化与均质压力进行联动，从而可以解决由于原奶蛋白不同、设备配置不同导致的粘度波动范围大的问题。

技术研发人员：何二虎,任彩霞,罗云,张俊龙
受保护的技术使用者：内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15