一种蓄热式高速烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金、化工窑炉热工设备，特别涉及一种蓄热式高速烧嘴。
【背景技术】
[0002]蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低nox排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。
[0003]—套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150?200°c，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。
[0004]正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。
[0005]现有的蓄热烧嘴火焰温度都在2000°c左右，在此温度的环境下极易促成nox的生成，nox作为燃烧废气直接排空最直接的影响就是大气污染，造成酸雨对人体产生危害，再有就是对臭氧层的破坏。nox的排放标准我国在各个行业有不同的规定。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种蓄热式平焰烧嘴，解决现有的蓄热式平焰烧嘴在使用时易生成nox的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种蓄热式高速烧嘴，包括两个烧嘴本体和燃烧枪，两个烧嘴本体沿燃烧枪对称设置，烧嘴本体内设置有烟气或空气通道，烟气或空气通道与燃气管连通，烧嘴本体的进口处设置有安装盖，安装盖上设置有空气进口或烟气出口，烧嘴本体内设置有蓄热体，烧嘴本体的出口处设置有喷火砖，喷火砖上设置有喷火孔。
[0009]其中，优选地，所述喷火孔由收缩孔和倾斜孔构成，收缩孔设置在所述喷火砖的进口端，倾斜孔设置在所述喷火砖的出口端，倾斜孔相对所述燃烧枪的中心线倾斜设置。
[0010]其中，优选地，所述倾斜孔与所述燃烧枪的中心线所成的夹角为15?30°。
[0011]其中，优选地，所述收缩孔和所述倾斜孔的横截面均为跑道形状。
[0012]其中，优选地，所述喷火孔的数量为两个，两个收缩孔沿过所述喷火砖中心线的纵截面对称分布。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型中的喷火砖可以控制热风流向，沿喷火枪对称设置的两个喷嘴，可使热风聚集到燃烧枪上，从而有效的提高热风和燃气的混合程度，使燃烧更加充分以及降低nox的生成。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型中蓄热式高速烧嘴的结构示意图；
[0017]图2为图1沿a向的视图；
[0018]图3为本图1中沿a-a线的剖面结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中喷火砖的结构示意图；
[0020]图5为图4沿a-a线的剖面结构示意图；
[0021 ]图6为图4沿b-b线的剖面结构示意图；
[0022]图7为图5中沿c-c的剖面结构示意图。
[0023]图中，1.烧嘴本体，2.燃烧枪，3.烟气或空气通道，4.燃气管，5.安装盖，6.空气进口或烟气出口，7.蓄热体，8.喷火砖，8-1.收缩孔，8-2.倾斜孔
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图3所示，本实施例提供一种蓄热式高速烧嘴，包括两个烧嘴本体i和燃烧枪2，两个烧嘴本体i沿燃烧枪2对称设置，烧嘴本体i内设置有烟气或空气通道3，烟气或空气通道3与燃气管4连通，烧嘴本体i的进口处设置有安装盖5，安装盖5上设置有空气进口或烟气出口 6，烧嘴本体i内设置有蓄热体7，烧嘴本体i的出口处设置有喷火砖8，喷火砖8设置有喷火孔。
[0026]烧嘴本体i主要是热乳板焊接而成，内侧由耐火浇注料浇筑。蓄热体7是由多个方形陶瓷蜂窝蓄热体7组合而成，陶瓷蜂窝蓄热截面孔为正六边形孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体7的单孔体积换热效率。陶瓷蜂窝蓄热体7有序排列安装在烧嘴本体i内。
[0027]其中，喷火砖8的结构如图4?图7所示。喷火孔由收缩孔8-1和倾斜孔8-2构成，收缩孔8-1设置在喷火砖8的进口端，倾斜孔8-2设置在喷火砖8的出口端，倾斜孔8-2相对燃烧枪2的中心线倾斜设置。在本实用新型中，优选倾斜孔8-2与中心线所成的夹角为15?30°。且收缩孔8-1和倾斜孔8-2的横截面均为跑道形状。喷火孔的数量为两个，两个收缩孔8-1沿过喷火砖8中心线的纵截面对称分布。收缩孔8-1和倾斜孔8-2的横截面呈扁平的形状，可有有效的提高热风的风速。喷火砖8为预制安装形式，喷火砖8的主要作用是可以控制热风流向，从而使烧嘴达到所需的燃烧状态。
[0028]本实施例的蓄热式平焰烧嘴可以大大降低nox的生成，达到更好的平焰效果，燃烧更加充分从而达到节能环保。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蓄热式高速烧嘴，包括两个烧嘴本体和燃烧枪，两个烧嘴本体沿燃烧枪对称设置，烧嘴本体内设置有烟气或空气通道，烟气或空气通道与燃气管连通，烧嘴本体的进口处设置有安装盖，安装盖上设置有空气进口或烟气出口，烧嘴本体内设置有蓄热体，其特征在于:烧嘴本体的出口处设置有喷火砖，喷火砖上设置有喷火孔。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于:所述喷火孔由收缩孔和倾斜孔构成，收缩孔设置在所述喷火砖的进口端，倾斜孔设置在所述喷火砖的出口端，倾斜孔相对所述燃烧枪的中心线倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于:所述倾斜孔与所述燃烧枪的中心线所成的夹角为15?30°。4.根据权利要求2所述的一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于:所述收缩孔和所述倾斜孔的横截面均为跑道形状。5.根据权利要求2所述的一种蓄热式高速烧嘴，其特征在于:所述喷火孔的数量为两个，两个收缩孔沿过所述喷火砖中心线的纵截面对称分布。
【专利摘要】本实用新型提供一种蓄热式高速烧嘴，包括两个烧嘴本体和燃烧枪，两个烧嘴本体沿燃烧枪对称设置，烧嘴本体内设置有烟气或空气通道，烟气或空气通道与燃气管连通，烧嘴本体的进口处设置有安装盖，安装盖上设置有空气进口或烟气出口，烧嘴本体内设置有蓄热体，烧嘴本体的出口处设置有喷火砖，喷火砖设置有喷火孔。本实用新型中的喷火砖可以控制热风流向，沿喷火枪对称设置的两个喷嘴，可使热风聚集到燃烧枪上，从而有效的提高热风和燃气的混合程度，使燃烧更加充分以及降低nox的生成。
【ipc分类】f23d14/66, f23d14/48
【公开号】cn205174371
【申请号】cn201420850827
【发明人】蔡留俊
【申请人】河北鼎佳炉业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年12月29日