一种自动化及数控化的钻孔攻牙机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔机械设备技术领域，具体涉及一种自动化及数控化的钻孔攻牙机。
【背景技术】
[0002]螺纹连接是机械领域里使用最普遍的连接方式，传统的螺纹孔生产设备只能以单一的工步加工螺纹孔，完成一个螺纹孔的加工至少需要进行钻孔、倒角与攻牙的步骤，且在上述过程中不能依靠数字化的控制方式定位，精度低，现有的钻孔攻牙机存在加工效率低，精度低的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有的钻孔攻牙机存在的加工效率低，精度低技术问题，提供种自动化及数控化的钻孔攻牙机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种自动化及数控化的钻孔攻牙机，包括基座，其中:它还包括自动化数控箱、工作台装置、刀头支撑装置和刀头装置，所述自动化数控箱设在基座上，工作台装置设在基座上设置的安装平台上，刀头支撑装置设在工作台装置的上面且其刀头后支座和刀头前支座分别位于工作台装置的两侧并与基座连接，刀头装置设在刀头支撑装置的安装腔内且通过x向导向块与x向导轨连接，刀头装置能够沿x向导轨滑动，刀头装置上设有若干个刀头升降
目.0
[0006]所述工作台装置包括工作台、y向导轨、y向滚珠丝杠、y向轴承座1、限位板、y向螺母座、y向导向块、y向丝杠螺母、驱动支架、y向轴承座i1、皮带轮ii皮带、皮带轮i和y向伺服电机，所述y向导轨设在基座安装平台开口的两侧，限位板设在基座安装平台开口前部，y向轴承座i设在限位板下表面的中部，驱动支架设在基座安装平台开口后部，工作台设在y向导轨的上面且通过设在其下表面的y向导向块与y向导轨连接，y向螺母座设在工作台下表面的中间，y向滚珠丝杠设在基座安装平台的开口内且其y向丝杠螺母设在y向螺母座的安装孔内，y向滚珠丝杠的前端通过轴承与y向轴承座i连接，y向滚珠丝杠的尾部通过轴承与设在驱动支架安装孔内的y向轴承座ii连接且其尾端位于y向轴承座ii的外面，皮带轮ii设在y向滚珠丝杠的后端，y向伺服电机设在驱动支架后表面的下部且其转轴设在驱动支架后表面的安装孔内，皮带轮i设在y向伺服电机的转轴上，皮带轮ii和皮带轮i通过皮带连接。
[0007]所述刀头支撑装置包括刀头后支座、刀头前支座、前板、后板、x向导轨、x向滚珠丝杠、x向丝杠螺母、x向轴承座1、x向联轴器、x向伺服电机和x向轴承座ii，所述前板的两端分别与刀头后支座前表面的上部和刀头前支座前表面的上部连接，后板的两端分别与刀头后支座后表面的上部和刀头前支座后表面的上部连接，x向导轨设在刀头支撑装置的安装腔内且分别位于前板内表面的上部、下部和后板内表面的上部、下部，x向滚珠丝杠设在刀头支撑装置的安装腔内且其x向丝杠螺母设在刀头装置的x向螺母座的安装孔内，x向滚珠丝杠的前端通过轴承与设在刀头前支座轴承座安装孔内的x向轴承座ii连接，x向滚珠丝杠的尾部通过轴承与设在刀头后支座轴承座安装孔内的x向轴承座i连接且其尾端位于x向轴承座i的外面，x向伺服电机设在刀头后支座后表面的上部且其转轴设在刀头后支座后表面的安装孔内，x向滚珠丝杠的尾端通过x向联轴器与x向伺服电机的转轴连接。
[0008]所述刀头装置包括刀头架、刀头升降装置和x向导向块，所述刀头架内部空腔的中间设有x向螺母座，刀头架通过其两侧的x向导向块与刀头支撑装置的x向导轨连接，刀头架上设有至少两个刀头升降装置，且刀头升降装置的电主轴能够在刀头架顶面和底面上设置的电主轴孔内运动。
[0009]所述刀头升降装置包括z向伺服电机、z向联轴器、z向轴承座、z向导轨、夹紧块安装板、夹紧块、电主轴、z向导向块、z向滚珠丝杠、z向丝杠螺母和z向螺母座，所述z向伺服电机设在刀头架的顶面上且其转轴设在刀头架顶面的安装孔内，z向轴承座设在刀头架侧壁的内表面上且位于z向伺服电机转轴的下面，z向滚珠丝杠的顶部通过轴承与z向轴承座连接，z向滚珠丝杠的顶端通过z向联轴器与z向伺服电机的转轴连接，z向滚珠丝杠的底端通过轴承与刀头架的底面连接，z向滚珠丝杠的z向丝杠螺母设在z向螺母座的安装孔内，z向导轨设在刀头架侧壁的内表面上并位于z向轴承座的下方，且z向导轨位于z向滚珠丝杠的两侧，夹紧块安装板通过z向导向块与z向导轨连接，z向螺母座设在夹紧块安装板靠近z向滚珠丝杠的侧面中部，夹紧块设在夹紧块安装板远离z向滚珠丝杠的侧面上，电主轴设在夹紧块的安装孔内。
[0010]所述电主轴的转轴上设有钻头主轴或丝锥主轴。
[0011]由于本实用新型采用了上述技术方案解决了现有的钻孔攻牙机存在的加工效率低，精度低技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型依靠数字化坐标进行定位，位置精度高，且能够在一次装夹完成后完成钻孔、倒角与攻牙的步骤，工作效率高，本实用新型具有结构简单，操作方便，定位精准，工作效率高的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图；
[0014]图3是图2的a-a剖视图；
[0015]图4是图2的b-b剖视图；
[0016]图5是本实用新型攻丝主轴的主视图；
[0017]图6是图5的俯视图；
[0018]图中:1——基座，2——工作台装置，3——刀头支撑装置，4——刀头装置，200——工作台，201——y向导轨，202——y向滚珠丝杠，203——y向轴承座i，204——限位板，205——y向螺母座，206——y向导向块，207——y向丝杠螺母，208——驱动支架，209——y向轴承座11，210——皮带轮11，211——皮带，212——皮带轮1，213——y向伺服电机，301——刀头后支座，302——刀头前支座，303——前板，304——后板，305——x向导轨，306——x向滚珠丝杠，307——x向丝杠螺母，308——x向轴承座i，309——x向联轴器，310——x向伺服电机，311——x向轴承座ii，401——刀头架，402——刀头升降装置，403——x向导向块，401-1——x向螺母座，402-1——z向伺服电机，402-2——z向联轴器，402-3——z向轴承座，402-4——z向导轨，402-5——夹紧块安装板，402-6——夹紧块，402-7--电主轴，402-8--z向导向块，402-9--z向滚珠丝杠。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明:
[0020]如图1?图4所示，本实施例中的自动化及数控化的钻孔攻牙机，包括基座i，其中:它还包括自动化数控箱、工作台装置2、刀头支撑装置3和刀头装置4，所述自动化数控箱设在基座i上，工作台装置2设在基座i上设置的安装平台上，刀头支撑装置3设在工作台装置2的上面且其刀头后支座301和刀头前支座302分别位于工作台装置2的两侧并与基座i连接，刀头装置4设在刀头支撑装置3的安装腔内且通过x向导向块403与x向导轨305连接，刀头装置4能够沿x向导轨305滑动，刀头装置4上设有若干个刀头升降装置402。
[0021]所述工作台装置2包括工作台200、y向导轨201、￥向滚珠丝杠202、￥向轴承座1203、限位板204、y向螺母座205、y向导向块206、y向丝杠螺母207、驱动支架208、y向轴承座11209、皮带轮11210、皮带211、皮带轮1212和y向伺服电机213，所述y向导轨201设在基座i安装平台开口的两侧，限位板204设在基座i安装平台开口前部，y向轴承座1203设在限位板204下表面的中部，驱动支架208设在基座i安装平台开口后部，工作台200设在y向导轨201的上面且通过设在其下表面的y向导向块206与y向导轨201连接，y向螺母座205设在工作台200下表面的中间，y向滚珠丝杠202设在基座i安装平台的开口内且其y向丝杠螺母207设在y向螺母座205的安装孔内，y向滚珠丝杠202的前端通过轴承与y向轴承座1203连接，y向滚珠丝杠202的尾部通过轴承与设在驱动支架208安装孔内的y向轴承座ιι209连接且其尾端位于y向轴承座ιι209的外面，皮带轮ιι210设在y向滚珠丝杠202的后端，y向伺服电机213设在驱动支架208后表面的下部且其转轴设在驱动支架208后表面的安装孔内，皮带轮1212设在y向伺服电机213的转轴上，皮带轮ιι210和皮带轮1212通过皮带211连接。
[0022]所述刀头支撑装置3包括刀头后支座301、刀头前支座302、前板303、后板304、χ向导轨305、χ向滚珠丝杠306、χ向丝杠螺母307、χ向轴承座ι308、χ向联轴器309、χ向伺服电机310和x向轴承座11311，所述前板303的两端分别与刀头后支座301前表面的上部和刀头前支座302前表面的上部连接，后板304的两端分别与刀头后支座301后表面的上部和刀头前支座302后表面的上部连接，x向导轨305设在刀头支撑装置3的安装腔内且分别位于前板303内表面的上部、下部和后板304内表面的上部、下部，x向滚珠丝杠306设在刀头支撑装置3的安装腔内且其x向丝杠螺母307设在刀头装置4的x向螺母座401-1的安装孔内，x向滚珠丝杠306的前端通过轴承与设在刀头前支座302轴承座安装孔内的x向轴承座ιι311连接，x向滚珠丝杠306的