一种复合管道焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合管道焊接方法，包括以下步骤：s1：对待焊接的管道进行清洗；s2：对待焊接的管道进行预热；s3：对管道焊接处进行u型坡口处理；s4：对u型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；s5：防氧化处理；s6：对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；s7：将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接；s8：焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；s9：焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。本发明有利于推广应用。
【专利说明】
一种复合管道焊接方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种复合管道焊接方法。
【背景技术】
[0002]我国东北、新疆、西藏等地区，冬季的气温一般低于o摄氏度，部分地区甚至低于零下十五摄氏度，在这种低温冷态环境中，许多工程的施工难度大大增加，特别是各种管道的焊接作业，如果没有采取防护措施，会对管道焊口的焊接质量产生重大影响。如:低温焊接环境会使钢材发生脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于各类管道材料焊接危害性很大。因此，在进行管道焊接施工时，必须要有合理的焊接方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种复合管道焊接方法，以解决现有技术的不足。
[0004]为实现本发明目的，采用的技术方案为:
一种复合管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:
s1:对待焊接的管道进行清洗；
s2:对待焊接的管道进行预热；
53:对管道焊接处进行u型坡口处理；
54:对u型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；
s5:防氧化处理；
s6:对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；
57:将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接;打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300 °c内；
58:焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；
s9:焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
[0005]进一步地，所述步骤s3包括如下子步骤:
s31:对两管道进行u型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15° -20°的u型坡口 ；
s32:将加工后的u型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25_范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。
[0006]进一步地，所述步骤s4包括如下子步骤:
s41:将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；s42:开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为omm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。
[0007 ] 进一步地，其特征在于:所述步骤s5包括如下子步骤:
s51:将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气； s52:管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150ppm。
[0008]本发明的有益效果是，
本焊接方法，充分减小了低温环境对焊接的影响，有利于保障焊缝的质量，提高管道的焊接连接强度。
【附图说明】
[0009]图1是本发明提供的坡口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0011 ] —种复合管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤:
s1:对待焊接的管道进行清洗；
s2:对待焊接的管道进行预热；
53:对管道焊接处进行u型坡口处理；
54:对u型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对；
s5:防氧化处理；
s6:对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分；
57:将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接;打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300 °c内；
58:焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；
s9:焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。
[0012]进一步地，所述步骤s3包括如下子步骤:
s31:对两管道进行u型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15° -20°的u型坡口 ；
s32:将加工后的u型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25_范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。
[0013]进一步地，所述步骤s4包括如下子步骤:
s41:将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；s42:开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为omm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。
[0014]进一步地，其特征在于:所述步骤s5包括如下子步骤:
s51:将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气；
s52:管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150ppm。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤: s1:对待焊接的管道进行清洗； s2:对待焊接的管道进行预热； 53:对管道焊接处进行u型坡口处理； 54:对u型坡口处理后的管道使用带内充氩保护功能的内对口器将管道组对； s5:防氧化处理； s6:对管道焊缝进行预热，并除去焊缝表面附着的冰晶或者水分； s7:将待焊接的两根管道对接并水平固定，采用氩弧焊焊接，打底层的仰焊部位采用内填丝法，立焊、平焊部位采用外填丝法进行焊接;打底层焊接完成后，再逐层焊接，并将层间温度控制在200-300 °c内； s8:焊接完成后，采用保温材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却； s9:焊缝冷却后，对焊缝的多个部位进行超声波探伤，探伤耦合剂采用防冻耦合剂。2.根据权利要求1所述的复合管道焊接方法，其特征在于:所述步骤s3包括如下子步骤: s31:对两管道进行u型坡口加工，管道焊接坡口形式采用单边15° -20°的u型坡口 ； s32:将加工后的u型坡口进行清洗，将管道坡口两侧25mm范围内进行打磨，要使打磨区域光滑，再用无水乙醇擦拭打磨区。3.根据权利要求2所述的复合管道焊接方法，其特征在于:所述步骤s4包括如下子步骤: s41:将带内充氩保护功能的内对口器装入两个管道内，检查两管道的接口是否对齐；s42:开启带内充氩保护功能的内对口器，涨紧内对口器撑爪，完成组对，要求两管道接口之间的间隙为omm，且两管道接口之间错边量小于0.5mm。4.根据权利要求3所述的复合管道焊接方法，其特征在于:所述步骤s5包括如下子步骤: s51:将内对口器的氩气充入管道内置换管道内的空气； s52:管道内的氧的含量测定，采用氧含量测定仪进行管道内含氧量测定，要求管道内气体氧含量小于等于150ppm。
【文档编号】b23k9/16gk106041266sq201610476747
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】高静
【申请人】成都市翻鑫家科技有限公司