一种具有双喷射切割头的数控水切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双喷射切割头的数控水切割机，包括机体和底座，底座位于机体的侧面上，底座的上方设置有定位架，定位架移动连接在机体的侧面上，定位架上移动连接有两个喷射切割头，机体的顶面上设置有悬臂，悬臂上设置有增压装置，增压装置通过导流管连接喷射切割头，底座内设置有切割槽、集液斗和过滤腔，切割槽与集液斗之间设置有切割台，过滤腔位于集液斗的下方，过滤腔内设置有过滤网，过滤腔的左侧设置有出水管，出水管上设置有抽水泵，出水管的上方设置有推渣机构。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现双喷射切割头与单喷射切割头之间的快速切换，满足多元化的水切割需要，而且可以实现数控水切割机的连续工作。
【专利说明】
一种具有双喷射切割头的数控水切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种具有双喷射切割头的数控水切割机。
【背景技术】
[0002]水切割机是利用高压水流切割的机器，优于火焰切割、等离子加工、激光加工、电火花加工等，同时水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，真正实现多功能、高效率、冷切割加工。
[0003]但是现有技术中的数控水切割机一般都采用一个喷射切割头，不仅延长了水切割的加工时间，降低了生产效率，而且喷射切割头无法正常工作时，整个数控水切割机就无法工作，不易于大规模生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有双喷射切割头的数控水切割机的技术方案，不仅可以实现双喷射切割头与单喷射切割头之间的快速切换，满足多元化的水切割需要，而且可以实现数控水切割机的连续工作。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种具有双喷射切割头的数控水切割机，包括机体和底座，底座位于机体的侧面上，其特征在于:底座的上方设置有定位架，定位架移动连接在机体的侧面上，定位架上移动连接有两个喷射切割头，机体的顶面上设置有悬臂，悬臂上设置有增压装置，增压装置通过导流管连接喷射切割头，底座内设置有切割槽、集液斗和过滤腔，切割槽与集液斗之间设置有切割台，过滤腔位于集液斗的下方，过滤腔内设置有过滤网，过滤腔的左侧设置有出水管，出水管上设置有抽水栗，出水管的上方设置有推渣机构;通过设置两个喷射切割头可以有效地提高数控水切割机的加工效率，同时当其中一个喷射切割头无法正常工作时，另一个喷射切割头仍可以继续工作，实现数控水切割机的连续加工，防止出现间断而影响最终的切割精度和切割质量，定位架可以根据加工工件的实际厚度进行高度调节，进而调节喷射切割头的加工位置，增压装置可以在进行单喷射切割头工作和双喷射切割头工作切换时对水流压力进行调节，使喷射切割头最终输出的水压力保持稳定，满足高精度水切割的要求，切割工件可以放置在切割台上，切割后的水夹带工件碎肩流入集液斗，并进入过滤腔，通过过滤网可以有效地将水和碎肩进行分离，实现切割水的重复利用，出水管上的抽水栗可以实现切割水的循环利用。
[0007]进一步，机体上设置有控制面板，控制面板上设置有显示屏和按键，通过显示屏和按键可以有效地对喷射切割头的轨迹进行设置，满足较为复杂的切割需要。
[0008]进一步，定位架内设置有两个相互平行的滑槽，两个滑槽之间设置有水平板，水平板的两端均通过第二滑块移动连接在滑槽内，喷射切割头可以在水平板的作用下沿滑槽来回移动，实现对切割工件的纵向切割，第二滑块使水平板的移动更稳定可靠，提高了切割精度。
[0009]进一步，水平板上设置有单向导槽，单向导槽上移动连接有两个卡环，卡环上设置有限位孔和感应器，喷射切割头通过限位孔与卡环固定连接，并在卡环的作用下沿单向导槽来回移动，实现对切割工件的横向切割，感应器可以有效控制两个喷射切割头之间的间距，满足同时加工的需要。
[0010]进一步，增压装置内设置有增压腔，增压腔的侧面上设置有进水管，增压腔的底面上设置有两个分流管，分流管上均设置有第二单向电磁阀，增压腔内设置有增压机构，增压腔可以有效控制水的输送压力，实现单喷射切割头与双喷射切割头之间的快速切换，同时不影响切割质量，通过第二单向电磁阀可以控制分流管的开关。
[0011]进一步，增压机构包括增压板、第二液压缸和第二伸缩杆，增压板的端部转动连接在增压腔的顶面上，第二液压缸通过第二伸缩杆连接增压板，通过第二液压缸带动第二伸缩杆移动，进而对增压板的位置进行调节，满足压力的调节。
[0012]进一步，切割台的顶面上设置有限位槽，限位槽上设置有定位柱，定位柱通过第一滑块连接在限位槽内，切割台上均匀设置有输水孔，通过第一滑块可以沿限位槽滑动，调整定位柱的位置，使其支撑切割工件时受力更稳定，提高了切割工件加工时的稳定性，切割后的水从输水孔进入集液斗，便于统一回收利用。
[0013]进一步，过滤腔的右侧设置有导渣管，导渣管上设置有第一单向电磁阀，过滤后的碎肩在推渣机构的作用下经导渣管排出，第一单向电磁阀可以有效控制出渣的时间，满足实际加工的需要。
[0014]进一步，推渣机构包括助推板、第一伸缩杆和第一液压缸，第一液压缸通过第一伸缩杆连接助推板，助推板位于过滤腔内，当过滤网上的碎肩堆积到一定程度后，通过第一液压缸带动第一伸缩杆移动，进而带动助推板移动，实现对碎肩的清理。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通过设置两个喷射切割头可以有效地提高数控水切割机的加工效率，同时当其中一个喷射切割头无法正常工作时，另一个喷射切割头仍可以继续工作，实现数控水切割机的连续加工，防止出现间断而影响最终的切割精度和切割质量；
[0017]2、定位架可以根据加工工件的实际厚度进行高度调节，进而调节喷射切割头的加工位置；
[0018]3、增压装置可以在进行单喷射切割头工作和双喷射切割头工作切换时对水流压力进行调节，使喷射切割头最终输出的水压力保持稳定，满足高精度水切割的要求；
[0019]4、切割工件可以放置在切割台上，切割后的水夹带工件碎肩流入集液斗，并进入过滤腔，通过过滤网可以有效地将水和碎肩进行分离，实现切割水的重复利用，出水管上的抽水栗可以实现切割水的循环利用。
[0020]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现双喷射切割头与单喷射切割头之间的快速切换，满足多元化的水切割需要，而且可以实现数控水切割机的连续工作。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型一种具有双喷射切割头的数控水切割机的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型中底座的结构不意图；
[0024]图3为本实用新型中定位架的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型中增压装置的结构示意图。
[0026]图中:1-机体;2-底座;3-控制面板;4-定位架;5-喷射切割头;6_悬臂;7_导流管；8-增压装置;9-切割槽;10-切割台；11-输水孔；12-限位槽;13-第一滑块;14-定位柱；15-集液斗；16-过滤腔；17-过滤网；18-导渣管；19-第一单向电磁阀；20-助推板;21-第一液压缸；22-第一伸缩杆;23-出水管;24-抽水栗;25-水平板;26-单向导槽;27-滑槽;28-卡环;29-限位孔;30-感应器;31-第二滑块;32-增压腔;33-增压板;34-进水管；35-第二液压缸;36-第二伸缩杆;37-分流管;38-第二单向电磁阀。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图4所示，为本实用新型一种具有双喷射切割头的数控水切割机，包括机体i和底座2，底座2位于机体i的侧面上，机体i上设置有控制面板3，控制面板3上设置有显示屏和按键，通过显示屏和按键可以有效地对喷射切割头5的轨迹进行设置，满足较为复杂的切割需要。
[0028]底座2的上方设置有定位架4，定位架4移动连接在机体i的侧面上，定位架4上移动连接有两个喷射切割头5，定位架4内设置有两个相互平行的滑槽27，两个滑槽27之间设置有水平板25，水平板25的两端均通过第二滑块31移动连接在滑槽27内，喷射切割头5可以在水平板25的作用下沿滑槽27来回移动，实现对切割工件的纵向切割，第二滑块31使水平板25的移动更稳定可靠，提高了切割精度，水平板25上设置有单向导槽26，单向导槽26上移动连接有两个卡环28，卡环28上设置有限位孔29和感应器30，喷射切割头5通过限位孔29与卡环28固定连接，并在卡环28的作用下沿单向导槽26来回移动，实现对切割工件的横向切割，感应器30可以有效控制两个喷射切割头5之间的间距，满足同时加工的需要。
[0029]机体i的顶面上设置有悬臂6，悬臂6上设置有增压装置8，增压装置8通过导流管7连接喷射切割头5，增压装置8内设置有增压腔32，增压腔32的侧面上设置有进水管34，增压腔32的底面上设置有两个分流管37，分流管37上均设置有第二单向电磁阀38，增压腔32内设置有增压机构，增压腔32可以有效控制水的输送压力，实现单喷射切割头5与双喷射切割头5之间的快速切换，同时不影响切割质量，通过第二单向电磁阀38可以控制分流管37的开关，增压机构包括增压板33、第二液压缸35和第二伸缩杆36，增压板33的端部转动连接在增压腔32的顶面上，第二液压缸35通过第二伸缩杆36连接增压板33，通过第二液压缸35带动第二伸缩杆36移动，进而对增压板33的位置进行调节，满足压力的调节。
[0030]底座2内设置有切割槽9、集液斗15和过滤腔16，切割槽9与集液斗15之间设置有切割台10，切割台10的顶面上设置有限位槽12，限位槽12上设置有定位柱14，定位柱14通过第一滑块13连接在限位槽12内，切割台10上均匀设置有输水孔11，通过第一滑块13可以沿限位槽12滑动，调整定位柱14的位置，使其支撑切割工件时受力更稳定，提高了切割工件加工时的稳定性，切割后的水从输水孔11进入集液斗15，便于统一回收利用，过滤腔16位于集液斗15的下方，过滤腔16内设置有过滤网17，过滤腔16的右侧设置有导渣管18，导渣管18上设置有第一单向电磁阀19，过滤后的碎肩在推渣机构的作用下经导渣管18排出，第一单向电磁阀19可以有效控制出渣的时间，满足实际加工的需要。
[0031]过滤腔16的左侧设置有出水管23，出水管23上设置有抽水栗24，出水管23的上方设置有推渣机构，推渣机构包括助推板20、第一伸缩杆22和第一液压缸21，第一液压缸21通过第一伸缩杆22连接助推板20，助推板20位于过滤腔16内，当过滤网17上的碎肩堆积到一定程度后，通过第一液压缸21带动第一伸缩杆22移动，进而带动助推板20移动，实现对碎肩的清理;通过设置两个喷射切割头5可以有效地提高数控水切割机的加工效率，同时当其中一个喷射切割头5无法正常工作时，另一个喷射切割头5仍可以继续工作，实现数控水切割机的连续加工，防止出现间断而影响最终的切割精度和切割质量，定位架4可以根据加工工件的实际厚度进行高度调节，进而调节喷射切割头5的加工位置，增压装置8可以在进行单喷射切割头5工作和双喷射切割头5工作切换时对水流压力进行调节，使喷射切割头5最终输出的水压力保持稳定，满足高精度水切割的要求，切割工件可以放置在切割台10上，切割后的水夹带工件碎肩流入集液斗15，并进入过滤腔16，通过过滤网17可以有效地将水和碎肩进行分离，实现切割水的重复利用，出水管23上的抽水栗24可以实现切割水的循环利用。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种具有双喷射切割头的数控水切割机，包括机体和底座，所述底座位于所述机体的侧面上，其特征在于:所述底座的上方设置有定位架，所述定位架移动连接在所述机体的侧面上，所述定位架上移动连接有两个喷射切割头，所述机体的顶面上设置有悬臂，所述悬臂上设置有增压装置，所述增压装置通过导流管连接所述喷射切割头，所述底座内设置有切割槽、集液斗和过滤腔，所述切割槽与所述集液斗之间设置有切割台，所述过滤腔位于所述集液斗的下方，所述过滤腔内设置有过滤网，所述过滤腔的左侧设置有出水管，所述出水管上设置有抽水栗，所述出水管的上方设置有推渣机构。2.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述机体上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和按键。3.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述定位架内设置有两个相互平行的滑槽，两个所述滑槽之间设置有水平板，所述水平板的两端均通过第二滑块移动连接在所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述水平板上设置有单向导槽，所述单向导槽上移动连接有两个卡环，所述卡环上设置有限位孔和感应器。5.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述增压装置内设置有增压腔，所述增压腔的侧面上设置有进水管，所述增压腔的底面上设置有两个分流管，所述分流管上均设置有第二单向电磁阀，所述增压腔内设置有增压机构。6.根据权利要求5所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述增压机构包括增压板、第二液压缸和第二伸缩杆，所述增压板的端部转动连接在所述增压腔的顶面上，所述第二液压缸通过所述第二伸缩杆连接所述增压板。7.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述切割台的顶面上设置有限位槽，所述限位槽上设置有定位柱，所述定位柱通过第一滑块连接在所述限位槽内，所述切割台上均匀设置有输水孔。8.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述过滤腔的右侧设置有导渣管，所述导渣管上设置有第一单向电磁阀。9.根据权利要求1所述的一种具有双喷射切割头的数控水切割机，其特征在于:所述推渣机构包括助推板、第一伸缩杆和第一液压缸，所述第一液压缸通过所述第一伸缩杆连接所述助推板，所述助推板位于所述过滤腔内。
【文档编号】b26d7/00gk205600879sq201620459438
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】郑海军
【申请人】衢州市红日陶瓷机械有限公司