一种米排粉挤出装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及米排粉生产，具体为一种米排粉挤出装置。

背景技术：

1、米排粉(又叫米粉)是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。在米排粉的制作过程中，需要对米排粉浆料进行不断滚揉后挤出呈细条状。

2、现有的米排粉挤出装置一般分为螺旋输送挤压和气缸往复挤压两种驱动模式，螺旋输送的优点时能够进行连续的挤压出料，但压力相对较小，其原理时利用原料自身的重力和摩擦力，通过螺旋叶片进行推动挤压，当螺旋内部原料不足时则难以提供较强的压力，导致米排粉的紧实度不均，而气缸推拉挤压的最大缺点在于难以进行连续输出，在回拉的过程中米粉容易出现断裂情况，影响米排粉的持续稳定产出。为此，我们提出一种米排粉挤出装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于提升米排粉连续挤出强度和稳定性的米排粉挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米排粉挤出装置，包括机体、挤出机构和切换机构，所述机体上侧固定连接有入料筒，所述机体上固定连接有装置箱和输出管，所述挤出机构包括与所述装置箱内壁滑动连接的两组推动板，所述装置箱内滑动连接有切换板，所述机体内设有用于不断地将米粉原料输入所述装置筒内，并切换两侧所述推动板滑动状态，进行持续挤压输送的输送件，所述切换机构包括固定安装于所述输出管一端的固定盘，所述固定盘的侧面同轴转动连接有多组转动环，多组所述转动环上均固定连接有转动架，多组所述转动架上均开设有能够相互连通的锥形孔，所述切换机构用于快速切换输出端的所述锥形孔尺寸，同时使得切换时的米粉原料自动断开，便于提升米排粉连续挤出强度和稳定性。

3、优选的，所述挤出机构还包括固定安装于所述切换板侧面的导向块，所述输出管的一端开设有与所述装置箱相连通的连通口，所述输出管的一端开设有与所述导向块沿水平方向滑动连接的导向槽，所述切换板的上侧固定连接有滑动板，所述滑动板与所述装置箱内壁滑动连接，所述推动板与所述滑动板的底面滑动贴合，便于对米排粉进行连续挤出。

4、优选的，所述输送件包括固定安装于所述装置箱底部的固定架，所述固定架上滑动连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有推动杆，两组所述推动杆分别与两侧所述推动板的侧面固定连接，所述机体内设有用于不断将所述入料筒内的米浆输入到所述切换板两侧的控制件，所述推动板上设有用于在所述推动板反向滑动的初期持续提供推力的缓冲件，便于不断地将米粉原料输入所述装置筒内，并切换两侧所述推动板滑动状态，进行持续挤压输送。

5、优选的，所述控制件包括固定安装于所述入料筒底端的底板，所述底板和所述装置箱上均开设有两组输入口，所述滑动板上开设有两组能够与所述输入口底端相连通的通孔，两组所述通孔分别位于所述切换板的两侧，所述底板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有输送螺旋，所述输送螺旋的外壁与所述入料筒的内壁转动连接，所述机体内设有用于带动所述驱动轴转动的同时联动所述连接架进行往复滑动的驱动件，便于不断将所述入料筒内的米浆输入到所述切换板两侧。

6、优选的，所述驱动件包括固定安装于所述机体内的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与所述驱动轴的底端同轴固定连接，两组所述固定架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的中部同轴固定连接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述连接架的底端固定连接有两组驱动块，所述转动杆贯穿所述驱动块，所述转动杆上开设有两组分别与两侧所述驱动块螺纹连接的往复螺纹槽，便于带动所述驱动轴转动的同时联动所述连接架进行往复滑动。

7、优选的，所述缓冲件包括固定安装于所述推动板靠近所述切换板一侧的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板上固定连接有与所述推动板侧面滑动连接的套接管，便于在所述推动板反向滑动的初期持续提供推力。

8、优选的，所述切换机构还包括固定安装于所述固定盘上的环形架，所述环形架的侧面均匀开设有多组弧形槽，所述转动环的外侧固定连接有多组与所述弧形槽滑动连接的限位块，便于调节米排粉输出的粗细尺寸。

9、优选的，所述限位块采用磁性金属材质制成，所述弧形槽的两端均固定连接有磁铁块，便于对限位块的位置进行固定。

10、优选的，任意一组所述限位块上固定连接有拨动块，便于控制限位块进行转动调节。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明解决了现有的米排粉挤出装置难以持续稳定的对米粉进行挤压输出并灵活切换米粉粗细的问题，通过设置挤出机构和切换机构，便于通过挤出机构不断地将米浆输入到装置箱内的切换板两侧，同时带动两侧推动板交替推动，即一侧推动板推动时，另一侧推动板处于米浆抽吸状态，当一侧的米浆推出后，切换板的位置进行切换，将另一侧的米浆与输出管相连通，即可将另一侧抽吸的米浆通过输出管排出，如此不断切换即可实现米浆持续挤压输出的目的，同时推力相对螺旋输送更加稳定，有效的避免了挤出的过程中米排粉密度不均容易断裂的情况，通过切换机构控制输出端的锥形孔大小，并在切换时自动将米粉切断，锥形孔能够首尾相连，保证了挤出时米浆能够持续的通过较大的开口逐渐输出到较小开口一端，不会出现输出端瞬间变小，导致米浆输出阻力过大，影响输出效率的同时也使得输出端的挤压强度过大，影响输出端位置的使用寿命，该装置操作高效便捷，提高了米排粉的生产效率，方便使用。

技术特征：

1.一种米排粉挤出装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(5)还包括固定安装于所述切换板(7)侧面的导向块(14)，所述输出管(4)的一端开设有与所述装置箱(3)相连通的连通口(15)，所述输出管(4)的一端开设有与所述导向块(14)沿水平方向滑动连接的导向槽(16)，所述切换板(7)的上侧固定连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)与所述装置箱(3)内壁滑动连接，所述推动板(6)与所述滑动板(17)的底面滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述输送件(8)包括固定安装于所述装置箱(3)底部的固定架(18)，所述固定架(18)上滑动连接有连接架(19)，所述连接架(19)的两端均固定连接有推动杆(20)，两组所述推动杆(20)分别与两侧所述推动板(6)的侧面固定连接，所述机体(1)内设有用于不断将所述入料筒(2)内的米浆输入到所述切换板(7)两侧的控制件(21)，所述推动板(6)上设有用于在所述推动板(6)反向滑动的初期持续提供推力的缓冲件(22)。

4.根据权利要求3所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述控制件(21)包括固定安装于所述入料筒(2)底端的底板(23)，所述底板(23)和所述装置箱(3)上均开设有两组输入口(24)，所述滑动板(17)上开设有两组能够与所述输入口(24)底端相连通的通孔(25)，两组所述通孔(25)分别位于所述切换板(7)的两侧，所述底板(23)上转动连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)的外壁固定连接有输送螺旋(27)，所述输送螺旋(27)的外壁与所述入料筒(2)的内壁转动连接，所述机体(1)内设有用于带动所述驱动轴(26)转动的同时联动所述连接架(19)进行往复滑动的驱动件(28)。

5.根据权利要求4所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述驱动件(28)包括固定安装于所述机体(1)内的驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出端同轴固定连接有蜗杆(30)，所述蜗杆(30)的一端与所述驱动轴(26)的底端同轴固定连接，两组所述固定架(18)之间转动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的中部同轴固定连接有与所述蜗杆(30)相啮合的蜗轮(32)，所述连接架(19)的底端固定连接有两组驱动块(33)，所述转动杆(31)贯穿所述驱动块(33)，所述转动杆(31)上开设有两组分别与两侧所述驱动块(33)螺纹连接的往复螺纹槽(34)。

6.根据权利要求3所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述缓冲件(22)包括固定安装于所述推动板(6)靠近所述切换板(7)一侧的弹簧(35)，所述弹簧(35)的一端固定连接有缓冲板(36)，所述缓冲板(36)上固定连接有与所述推动板(6)侧面滑动连接的套接管(37)。

7.根据权利要求1所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述切换机构(9)还包括固定安装于所述固定盘(10)上的环形架(38)，所述环形架(38)的侧面均匀开设有多组弧形槽(39)，所述转动环(11)的外侧固定连接有多组与所述弧形槽(39)滑动连接的限位块(40)。

8.根据权利要求7所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：所述限位块(40)采用磁性金属材质制成，所述弧形槽(39)的两端均固定连接有磁铁块(41)。

9.根据权利要求8所述的一种米排粉挤出装置，其特征在于：任意一组所述限位块(40)上固定连接有拨动块(42)。

技术总结
本发明公开了一种米排粉挤出装置，涉及米排粉生产领域，解决了现有的米排粉挤出装置难以持续稳定的对米粉进行挤压输出并灵活切换米粉粗细的问题，包括机体、挤出机构和切换机构，机体上侧固定连接有入料筒，机体上固定连接有装置箱和输出管，挤出机构包括切换板和两组推动板，切换机构包括锥形孔，此米排粉挤出装置，便于通过挤出机构不断地将米浆输入到装置箱内的切换板两侧，同时带动两侧推动板交替推动，实现米浆持续挤压输出的目的，同时推力相对螺旋输送更加稳定，有效的避免了挤出的过程中米排粉密度不均容易断裂的情况，通过切换机构控制输出端的锥形孔大小，并在切换时自动将米粉切断，提高了米排粉的生产效率。

技术研发人员：邹兆强
受保护的技术使用者：江西金昌食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8