一种耐磨损复合板焊接圆风门的制作方法-k8凯发

文档序号:10742510阅读:445来源:国知局
一种耐磨损复合板焊接圆风门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种耐磨损复合板焊接圆风门。本实用新型所述风门外壳为圆形结构,风门外壳由外层低合金高强度结构钢板和内层热复合高耐磨合金板构成,外层低合金高强度结构钢板固定在内层热复合高耐磨合金板的外部,风门门板设置在内层热复合高耐磨合金板的内部,所述内层热复合高耐磨合金板的下部设有轴套镶嵌部,下部轴套设置在轴套镶嵌部内的下部,风门门板的下端固定有风门轴套,下部门轴的上端与风门门板的下端风门轴套固定连接,下部门轴的下端与下部轴套转动连接,风门门板的上端固定有风门轴套,内层热复合高耐磨合金板的上部设有上部轴套,上部门轴的上部与上部轴套转动连接,上部门轴的下部与上部风门轴套固定连接。
【专利说明】
一种耐磨损复合板焊接圆风门
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种耐磨损复合板焊接圆风门,属于圆风门技术领域。
【背景技术】
[0002]圆风门主要用在电厂锅炉煤粉与风混合输送管道上,调节圆风门开度来控制锅炉煤粉进量,达到控制锅炉输出负荷大小的目的。由于煤粉与风的混合物高温、高速通过圆风门,为防止圆风门损坏造成电厂停炉停机,减少检修周期。需要圆风门耐高温变形防止卡滞,减少泄漏部位,并具有极强耐磨性。
[0003]现有的圆风门都是采用铸造并且由法兰连接,因此存在以下问题:1、由于铸造选用材料硬度较高所以韧性较差,法兰连接后,在螺栓孔处长期受高温以及管道交变力作用会出现裂纹,容易造成断裂。2、两法兰连接处密封长期使用经常出现损坏造成喷煤粉现象,污染环境。3、耐磨性提高,硬度必须增大,焊接性能变差,只能采用法兰连接。4、耐磨性只能提高一定程度,有很大局限性。5、检修周期短,需定期检修,维护费用高。6、因法兰螺栓多,拆装困难。如采用一体材料焊接圆风门,需考虑与管道焊接性能,硬度需降低,耐磨性差。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,即由于铸造选用材料硬度较高所以韧性较差,法兰连接后,在螺栓孔处长期受高温以及管道交变力作用会出现裂纹,容易造成断裂。两法兰连接处密封长期使用经常出现损坏造成喷煤粉现象,污染环境。检修周期短,需定期检修,维护费用高。进而提供一种耐磨损复合板焊接圆风门。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种耐磨损复合板焊接圆风门,包括:风门外壳、风门门板、轴套镶嵌部、下部轴套、下部门轴、上部轴套、上部门轴和风门轴套,所述风门外壳为圆形结构,风门外壳由外层低合金高强度结构钢板和内层热复合高耐磨合金板构成,外层低合金高强度结构钢板和内层热复合高耐磨合金板复合在一起,风门门板设置在内层热复合高耐磨合金板的内部,所述内层热复合高耐磨合金板的下部设有轴套镶嵌部,下部轴套设置在轴套镶嵌部内的下部,下部门轴的上端与风门门板的下端风门轴套固定连接,下部门轴的下端与下部轴套转动连接,风门门板的上端固定有风门轴套,内层热复合高耐磨合金板的上部设有上部轴套,上部门轴的上部与上部轴套转动连接,上部门轴的下部与风门轴套固定连接。
[0007]本实用新型的有益效果:1、由于采用圆风门与管道焊接,无螺栓孔裂纹,增加了可靠性。2、耐磨复合板焊接圆风门与管道之间无密封连接,不会出现喷粉现象保护环境不受污染。3、由于壳体外层材质为16mn易与管道焊接。4、由于内层耐磨合金与外层16mn板是热复合相对独立,所以内层耐磨合金可以最大程度提高硬度及耐磨性,极其耐磨。5、检修周期长,是现有普通圆风门的8?10倍。6、拆卸方便,易于安装。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型耐磨损复合板焊接圆风门的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型耐磨损复合板焊接圆风门的剖面结构示意图。
[0010]图3为风门壳体的结构示意图。
[0011]图4为图1的a处放大图。
[0012]图5为风门门板的结构示意图。
[0013]图6为图1的b处放大图。
[0014]图中的附图标记,i为外层低合金高强度结构钢(16mn)板,2为内层热复合高耐磨合金板(根据用户及现场情况可用015103、4013、]/[11180210等材质),3为风门门板,4为轴套镶嵌部,5为下部轴套,6为下部门轴,7为上部轴套,8为上部门轴,9为风门轴套。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0016]如图1?图6所示,本实施例所涉及的一种耐磨损复合板焊接圆风门,包括:风门外壳、风门门板3、轴套镶嵌部4、下部轴套5、下部门轴6、上部轴套7、上部门轴8和风门轴套9,所述风门外壳为圆形结构,风门外壳由外层低合金高强度结构钢板i和内层热复合高耐磨合金板2构成,外层低合金高强度结构钢板i和内层热复合高耐磨合金板2复合在一起,风门门板3设置在内层热复合高耐磨合金板2的内部,所述内层热复合高耐磨合金板2的下部设有轴套镶嵌部4,下部轴套5设置在轴套镶嵌部4内的下部,下部门轴6的上端与风门门板3的下端风门轴套固定连接,下部门轴6的下端与下部轴套5转动连接,风门门板3的上端固定有风门轴套9,内层热复合高耐磨合金板2的上部设有上部轴套7,上部门轴8的上部与上部轴套7转动连接,上部门轴8的下部与风门轴套9固定连接。
[0017]装配后,风门门板3与内层热复合高耐磨合金板2之间的间隙为0.2_?0.5_。
[0018]所述风门外壳的长度l为410mm?450mm。
[0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,这些【具体实施方式】都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式,而且本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种耐磨损复合板焊接圆风门,包括:风门外壳、风门门板(3)、轴套镶嵌部(4)、下部轴套(5)、下部门轴(6)、上部轴套(7)、上部门轴(8)和风门轴套(9),所述风门外壳为圆形结构,其特征在于,风门外壳由外层低合金高强度结构钢板(i)和内层热复合高耐磨合金板(2)构成,外层低合金高强度结构钢板(i)和内层热复合高耐磨合金板(2)复合在一起,风门门板(3)设置在内层热复合高耐磨合金板(2)的内部,所述内层热复合高耐磨合金板(2)的下部设有轴套镶嵌部(4),下部轴套(5)设置在轴套镶嵌部(4)内的下部,下部门轴(6)的上端与风门门板(3)的下端风门轴套固定连接,下部门轴(6)的下端与下部轴套(5)转动连接,风门门板(3)的上端固定有风门轴套(9),内层热复合高耐磨合金板(2)的上部设有上部轴套(7),上部门轴(8)的上部与上部轴套(7)转动连接,上部门轴(8)的下部与风门轴套(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的耐磨损复合板焊接圆风门,其特征在于,装配后,风门门板(3)与内层热复合高耐磨合金板(2)之间的间隙为0.2mm?0.5_。3.根据权利要求1所述的耐磨损复合板焊接圆风门,其特征在于,所述风门外壳的长度(l)为41omm?450mm。
【文档编号】f16k1/22gk205423856sq201620268211
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】胡彦君, 闫显辉
【申请人】哈尔滨市迪锋电力配件有限公司
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